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铸铁圆形平板还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。
铸铁圆形平板在使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上，使用时小心，严防碰撞。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。平板在安装调试后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，才能较好的确定平板精度。
铸铁圆形平板在操作时，要行精度调试。然后把铸铁圆形平板的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁圆形平板的作业面。工件的分量不能够超越铸铁圆形平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁圆形平板变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁圆形平板工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。 铸铁圆形平板的承载是指铸铁圆形平板单位面积承受的重量后，铸铁圆形平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁圆形平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁圆形平板所能够承受的压力。
铸铁圆形平板测量法具有设备简单、测量精度比较高等特点，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的测量问题。
铸铁圆形平板使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止铸铁圆形平板变形，虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。确定工作质量为了防止铸铁圆形平板发生有害的变形，在发装铸铁圆形平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁圆形平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁圆形平板上。使用完毕，要及时擦净铸铁圆形平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。好用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁平板上。
铸铁圆形平板制造过程中常见的缺陷与防止措施：
1、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有化合色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
2、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
3、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
4、砂芯要确定烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
5、改进型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，砂芯通气孔道畅通。
6、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
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